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喷雾干燥机的雾化型式及优缺点_喷雾干燥机粘壁现象解决五法
发布时间 : 2019-10-21 08:34 浏览量 : 11

  一、喷雾干燥机的雾化型式及优缺点


  喷雾干燥器中常规雾化有三种:第一种旋转雾化、第二种压力雾化和第三种气流雾化。


  旋转喷雾干燥机具有单机生产能力大(最大喷雾量可达200吨/小时)、进料量容易控制、操作灵活性大、应用广泛等特点。


  压力雾化喷雾干燥机的特点是能够产生粗颗粒,维护方便。由于喷嘴孔小,容易堵塞,进料液必须严格过滤。喷嘴孔易于磨损,必须由耐磨材料制成。压力喷嘴还有一种新的结构,叫做压力气流喷嘴。其特征在于中心有压力喷嘴,周围气隙有气流喷嘴。


  雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,该液膜被气流第二次雾化以使液滴更细。这种喷嘴的优点是:


  (1)调节压缩空气的压力可以调节液滴的直径,操作简单;


  (2)高产率、高粘度的料液也可以雾化成细小液滴;


  (3)如果压缩空气停止,也可以使用原压力喷嘴。


  气流雾化喷雾干燥机主要用于实验室和中间工厂。不能被前两个雾化器雾化的进料液体可以被气流雾化器雾化。高粘度糊状物、糊状物和滤饼材料可以通过三流体喷嘴雾化。缺点是功耗大。


  二、喷雾干燥机粘壁现象解决五法


  喷雾干燥器有多种分类方法,根据气液流向可分为平行流型、逆流型和混合流型。  根据雾化器的安装方式,可分为上喷式和下喷式。  根据雾化器的结构,可以分为离心式、压力式和气流式。  根据加热气体是否循环,可分为开式、部分循环式和闭式。


  粘壁是阻碍喷雾干燥机正常运行的突出问题,尤其是固体制剂(尤其是中药)的喷雾干燥过程。粘在墙上的材料不仅不利于收集作业,而且粘在墙上的敏感材料也会随着时间的延长变质为不合格材料。从工艺角度来看,解决方案包括选择合适的溶剂、添加辅料和改变工艺参数。然而,这些方法没有太大的调整空间,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外对干燥过程中的粘壁结块问题研究最多。据信墙壁粘连的主要原因是墙壁温度。


  一般来说,喷雾干燥器中有以下三种粘壁情况:


  1、半湿材料粘在墙上:原因是喷射的液滴在到达表面干燥之前接触墙壁,从而粘在墙上。粘附在壁上的位置通常在雾化器喷射的液滴轨迹的平面上,这与雾化器的结构和塔内热空气的运动状态有关。


  2、低熔点材料的热熔粘附:原因是材料在一定温度下达到熔点,开始熔化变粘并粘附在容器壁上;


  3、干粉的表面附着力:当干粉在有限的空间内移动时,墙壁上总会有一些凸起,这是不可避免的,但这种粘性的墙壁一般不厚,可以通过吹气或轻轻敲击将其抖掉。最简单的解决办法是抛光内壁,这可以在一定程度上解决这个问题。


  以下是五种防止粘墙的方法:


  1、采用夹壁干燥塔,用空气冷却,保持壁温在50℃以下。


  2、二次风冷却塔壁切向穿过塔壁旋转风板引入;


  3、由一排喷嘴组成的空气扫帚安装在塔壁附近,并沿着塔壁缓慢旋转。


  4、空气锤被加到塔壁上,通过空气锤的敲击迫使粘壁材料分离。


  5、提高设备的加工精度,塔壁抛光也能减少粘壁。


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